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氣水分離器
分離器主要是用于工業(yè)含液系統(tǒng)中將氣體和液體分離的設(shè)備，優(yōu)點(diǎn)是除水效率高、體積小。
分離器主要是用于工業(yè)含液系統(tǒng)中將氣體和液體分離的設(shè)備，提高蒸氣的干燥程度，減少蒸氣帶水的現(xiàn)象。一般常用的分離器有管式分離器、百葉窗式分離器，旋風(fēng)式分離器等。
設(shè)備性能
ZCQF分離器用于工業(yè)含液系統(tǒng)中將氣體和液體分離的設(shè)備，在現(xiàn)有氣液分離器設(shè)備中，主要采用重力式和循環(huán)式分離器，他們靠重力的不同將氣體和液體分離，由于現(xiàn)有技術(shù)只利用了介質(zhì)的重力作用，因此其缺點(diǎn)是分離效率低，設(shè)備體積和重量較大。
工作原理
通過五級(jí)分離—降速、離心、碰撞、變向、凝聚等原理，除去壓縮空氣(氣體)中的液態(tài)水份和固體顆粒，達(dá)到凈化的作用。濕氣在冷卻過程中冷凝后，在分離器中的擋板廹使氣體改變方向二次，并以設(shè)計(jì)好的速度旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力高效地分離出液體和顆粒，排水器應(yīng)及時(shí)排放出冷凝液。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1.除水效率高：可除去99%的液態(tài)水份，油份。
2.體積小、重量輕。
3.安裝方便，管道式連接、可懸掛安裝。
4.免維護(hù)、可靠性好。
5.按1.6-2.5MPa額定壓力制造，安全可靠。
應(yīng)用范圍
1.壓縮空氣冷凝水分離回收
2.蒸汽管線冷凝水分離
3.氣液混合部位的進(jìn)/出口分離
4.真空系統(tǒng)中冷凝水分離排放
5.水冷卻塔后的冷凝水分離
6.地?zé)嵴羝蛛x器
7.其他多種氣液分離應(yīng)用
壓縮空氣分離器是運(yùn)用離心及集流相結(jié)合之原理,重力及碰撞等機(jī)理的結(jié)合,能去除壓縮空氣中的液體態(tài)水霧.是壓縮空氣高效過濾器及冷凍式,吸附式壓縮空氣干燥機(jī)必要的預(yù)處理裝置.
除去壓縮空氣中的水份是壓縮空氣凈化處理的首要任務(wù),壓縮空氣中的水夾帶雜質(zhì)會(huì)侵蝕管道,閥門,儀表及設(shè)備,造成生產(chǎn)成本的提高.
分離器,其外形小巧美觀,經(jīng)久耐用,壓力損失小到可忽略.且內(nèi)部帶有自動(dòng)的排污閥,無需要更換元件.不僅是螺桿式壓縮機(jī)配套的理想元件,也是一般空壓機(jī)后處理必不可少的除水裝置.
雖然分離器的設(shè)計(jì)多種多樣，但它們的目的都是除去不能通過疏水閥排掉的懸浮在蒸汽中的水分。一般用于蒸汽系統(tǒng)中的分離器有三種形式。
擋板型 - 擋板或折板式分離器由很多擋板構(gòu)成，流體在分離器內(nèi)多次改變流動(dòng)方向，由于懸浮的水滴有較大的質(zhì)量和慣性，當(dāng)遇到擋板流動(dòng)方向改變時(shí)，干蒸汽可以繞過擋板繼續(xù)向前，而水滴就會(huì)積聚在擋板上，汽水分離器有很大的通流面積，減少了水滴的動(dòng)能，大部分都會(huì)凝聚，后落到分離器的底部，通過疏水閥排出。
汽旋型 - 汽旋或離心型分離器使用了一連串肋片以便產(chǎn)生高速氣旋，在分離器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)流動(dòng)的蒸汽。
吸附型 - 吸附型分離器內(nèi)部的蒸汽通道上有一個(gè)阻礙物，一般是一個(gè)金屬網(wǎng)墊，懸浮的水滴遇到它后被吸附，水滴大到一定程度后，由于重力作用落到分離器底部。結(jié)合汽旋和吸附兩種形式的分離器也很常見，由于結(jié)合了這兩種方法整個(gè)分離效率會(huì)有所提高。
擋板式、汽旋式和吸附式分離器的主要不同是，擋板式分離器在較大的流速范圍內(nèi)可以保持很高的分離效率，而汽旋式和吸附式分離器的分離效率只有在蒸汽速度13m/s以下才能達(dá)到98%，否則效率會(huì)很低，蒸汽速度為25m/s時(shí)，其分離效率大概僅為50%。
表明，擋板式分離器在10m/s 到30m/s的流速之間分離效率可接近100%，所以說如果有較大的速度波動(dòng)，擋板式分離器用于蒸汽系統(tǒng)更為合適，況且如果管道選小，濕蒸汽的速度可超過30m/s。解決這一問題的方法之一是增大汽水分離器的口徑以及分離器上游管道口徑，以減小進(jìn)入汽水分離器的蒸汽流速。
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