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描述：玻璃鋼煙氣脫硫塔煙氣脫硫塔采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理，在引風機的動力作用下，煙氣從一定高度下落，高速沖擊液面，形成水霧，大部分顆粒沉入水中，在除塵器分流器的作用下霧化氣流急速上行，液滴進一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通過旋風葉輪而汽水分離，從而*達到其脫硫——除塵——脫水效果。
| 品牌 | 其他品牌 | 應用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保 |
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玻璃鋼煙氣脫硫塔
煙氣脫硫塔采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理，在引風機的動力作用下，煙氣從一定高度下落，高速沖擊液面，形成水霧，大部分顆粒沉入水中，在除塵器分流器的作用下霧化氣流急速上行，液滴進一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通過旋風葉輪而汽水分離，從而*達到其脫硫——除塵——脫水效果。 鍋爐煙氣脫硫塔結(jié)構(gòu)原理： 含煙塵及硫氧化物的煙氣通過進口煙道進入筒體，含有［OH-］離子的堿性吸收液分別從濾泡除塵脫硫塔上中下部由螺旋噴嘴噴出，形成與煙氣成逆向的多排高速霧化水幕，增加了煙塵硫氧化物與水的碰撞概率，并充分利用霧化液滴的速度來造成很高的氣液相對速度，以保證除塵器的除塵和脫硫效果。同時氣體經(jīng)過篩板時對篩板上的液層產(chǎn)生鼓泡作用，增加了氣液傳質(zhì)的表面積和湍動狀態(tài)，提高了傳質(zhì)速率，二氧化硫與堿液發(fā)生氣液傳質(zhì)，從而進一步提高了脫硫除塵器的效果。脫硫生成物隨水流到脫硫塔底部，從溢水孔排走，在筒體底部設(shè)有水封槽以防止煙氣從底部泄漏，另備有清理孔以便于進行筒體底部人工清理沉灰（也可自動清灰）。脫硫廢水由底部溢流孔排出進入沉淀池，沉淀中和再生，循環(huán)使用（雙堿法）。凈化后的氣體，通過筒體上部經(jīng)除霧器除霧后排出，從而達到除塵脫硫目的。
玻璃鋼鍋爐脫硫塔采用分節(jié)組裝，具有占地面積小、運輸、安裝方便的特點。玻璃鋼鍋爐脫硫塔采用*的復合材料和耐高溫玻璃鋼樹脂，使其增加了耐磨、耐高溫程度，大大延長了使用壽命。
玻璃鋼鍋爐脫硫塔的反應原理
1、 反應方程式
脫硫塔是煙氣脫硫和產(chǎn)生硫酸氨鹽的中間裝置。煙氣中的SO2在脫硫塔中被除去，脫硫塔中是PH值控制為5.05.9的飽和硫酸氨/亞硫酸氨溶液，與SO2的反應，按照下列反應生成亞硫酸氫氨/硫酸氫鹽：
1) SO2+ H2OH2SO3
2) H2SO3+(NH4)2 SO4NH4 HSO4+ NH4 HSO3
3) H2SO3+(NH4)2 S O32NH4 HSO3
在反應(1)中，煙氣中的溶于水中生成亞硫酸。在反應(2)和(3)中，亞硫酸與該溶解的硫酸氨/亞硫酸鹽反應。噴射到反應池底部的氨水，按如下方式中和酸性物：
4) H2SO3+ NH3NH4SO3
5) NH4 HSO3+ NH3NH4 HSO4+ NH4 HSO3
6) H2SO3+ NH3(NH4)2 SO4
噴射到脫硫塔底部的氧化空氣，會按照如下方式將亞硫酸鹽氧化為硫酸鹽：(NH4)2 SO3+1/2 O2(NH4)2 SO4
至此，玻璃鋼鍋爐脫硫塔的脫硫塔中生成了大量的硫酸氨，硫酸按溶液飽和后，使硫酸氨從溶液中以結(jié)晶形狀沉淀出來。
汽化熱由煙氣的殘余熱量按照如下方式提供：
(NH4)2 SO4(液態(tài))+汽化熱＞(NH4)2 SO4(固體)脫硫塔中的鹽要么以離子形式溶于溶液中，要么以結(jié)晶形狀沉淀出來。產(chǎn)品漿液與正在進行化合的系統(tǒng)中的主要成分、結(jié)晶的硫酸氨鹽一起充分地氧化。
玻璃鋼鍋爐脫硫塔工作原理
氨法脫硫，是控制二氧化硫排放的技術(shù)，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，并能生產(chǎn)出高附加值的硫酸氨化肥產(chǎn)品。該鍋爐除塵設(shè)備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理系統(tǒng)。氨法脫硫中使用的氨水需要量，由預設(shè)PH控制閥來自動調(diào)節(jié)，并由流量計進行測定。硫酸氨結(jié)晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結(jié)晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經(jīng)過初級和二級脫水，然后，再送到化肥廠進行進一步脫水、干燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設(shè)備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產(chǎn)品，達到一定的經(jīng)濟效益。玻璃鋼煙氣脫硫塔
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聯(lián)系人：彭軍